低氮燃烧器，是指在燃料燃烧过程中氮氧化物排放量低的燃烧器。燃烧过程中产生的氮氧化物主要是 NO 和 NO2，通常称为 NOx，其中 NO 平均占 95%，NO2 仅占 5%。燃料燃烧产生的 NO 主要来自燃烧空气中氮气的氧化以及氮化物在燃烧过程中的热分解和再氧化，前者是 NO 的主要来源，被称为 “热反应 NO”。
低氮燃烧器主要通过以下几种技术原理来降低氮氧化物的排放：
分*燃烧：阶段燃烧器根据分*燃烧原理设计，使燃料与空气分段混合燃烧。将燃烧过程分为富燃料区（还原区）和富氧区（燃尽区），避免高温集中。燃料*在缺氧条件下燃烧，生成*氧化碳和氢气，温度较低，减少 NOx 生成，然后引入剩余空气，确保燃料完全燃烧。
烟气再循环：将部分低温烟气重新混入燃烧区，可降低氧浓度和燃烧温度。烟气再循环分为内循环和外循环，内循环是在燃烧器内部设计回流结构，外循环则是通过风机将烟气引回燃烧区。
预混燃烧：燃料和空气在进入燃烧区前充分预混合，使燃烧更均匀，避免局部高温。通过特殊设计的燃烧头，如多孔喷嘴、旋流稳焰结构等，使火焰更分散，降低峰值温度。
浓淡燃烧：使*部分燃料作过浓燃烧，另*部分燃料作过淡燃烧，但整体上空气量保持不变。由于两部分都在偏离化学当量比下燃烧，因而 NOx 的排放较低。
火焰分散：把*个火焰分成数个小火焰，由于小火焰散热面积大，火焰温度较低，减少了 “热反应 NO” 的生成。同时，火焰小缩短了氧、氮等气体在火焰中的停留时间，进*步抑制了 NOx 的生成。
低氮燃烧器的应用*域十分广泛。在电力行业，发电厂是氮氧化物的排放大户，低氮燃烧器可有效减少燃烧过程中氮氧化物的产生，帮助发电厂满足环保排放标准。在石化行业，石油炼制、化工生产等过程中使用大量加热设备和燃烧装置，低氮燃烧器能在保证生产正常进行的同时，降低氮氧化物排放。此外，钢铁行业中的加热炉、高炉等设备，以及建材、食品、造纸等行业的工业锅炉、窑炉等燃烧设备，都广泛应用了低氮燃烧器，为各行业实现节能减排目标提供了有力支持。
总之，低氮燃烧器以其显著的环保效益和**的燃烧性能，成为了现代工业燃烧*域的不可或缺的设备。随着环保要求的不断提高，低氮燃烧器的技术也将不断创新和完善，为保护我们的大气环境、推动可持续发展做出更大的贡献。